橡膠混煉看是一個非常簡單的體力勞動，實際上它卻包含著非常復(fù)雜的工藝和過程。

　　就簡單的生產(chǎn)程序而言，選擇膠種，配方，進(jìn)行配制生產(chǎn)。實際操作中，卻是多個工人協(xié)同工作完成的，這就無可避免不了漏加料，少加料，密練機(jī)密練時間過短，開練機(jī)上薄通不均勻，就開始下片，定型，包裝，出廠，銷售。這就造成了次品或不合格產(chǎn)品進(jìn)入了市場，進(jìn)入了下游廠商，一旦出現(xiàn)問題，避免不了出現(xiàn)相互推脫。如果這時正好換用了另外廠家的原料，它就又成了一個懷疑的對象。總之問題一出，再去找責(zé)任，找原因。就是找到原因了，下游廠商的損失我們得賠付，那么我們自己的損失呢？客戶對我們的信任呢？誰還敢再來購買我們的產(chǎn)品呢？

　　配料員配料完畢，先自檢，復(fù)查，活性劑，促進(jìn)劑，硫化劑總重1380，無誤，乙丙，鈣，碳黑石蠟油總重40.5，無誤。交接下道工序，密練員開機(jī)，進(jìn)行復(fù)檢，無誤后開始投料，密練工作，這個過程中，下道開練機(jī)工作人員監(jiān)視密練員是否漏加料，少加料。如有應(yīng)該趕快提示。

　　密練完成，開練機(jī)開始薄通，翻膠，根據(jù)工藝要求，絕不偷工省時，這時候密練員可以監(jiān)視開練員操作過程，是否規(guī)范。無誤，開始下片。完成后交由質(zhì)檢員，質(zhì)檢員進(jìn)行硫化試驗，硫化速度，膠料強(qiáng)度，拉伸，變型。符合客戶要求。下達(dá)質(zhì)檢單，通知生產(chǎn)車間再進(jìn)行包裝，打碼，入庫。直至貨物完好無缺地銷售給客戶。

　　在以后我們的生產(chǎn)中，嚴(yán)格的每班次，每批次沒有質(zhì)檢員的質(zhì)檢單，不包裝，不出廠。把次品杜絕在萌芽狀態(tài)。